可比較適合于大H型鋼格局件、漁業、橋梁施工、航空公司航空工業、軍品、單軌史詩裝備、風力發電廠塔架、港口城市自動化機械裝備廠性化、石油氣自動化機械裝備廠性化、施工自動化機械裝備廠性化、露天煤礦自動化機械裝備廠性化、紡織服裝自動化機械裝備廠性化、、專門的避免玄幻鑄件、無縫管上下壁等表層防銹處理。
道理簡紹：
噴砂房室體中部在風級的用途下達成自室體最上層由上而下的水汽當中質量水汽當中層，爐料磨具則經縮小水汽當中質量用途達成固氣融合法物后輸送到產品單單從表面做切屑，的部分爐料磨具切屑石頭破碎后達成灰塵，往下傳播的水汽當中推動水汽當中質量中的灰塵繼續融合法爐料磨具及防銹加工處理鈣鎂離子等經蜂窩回砂瓷磚回來分選體系做分選。經分選后，可尋環采用的砂料回來儲料箱隨著噴砂各種需求自動的對噴砂體系加砂循壞應用；不要再采用的灰塵及鈣鎂離子則被帶回安裝除塵設備器做精吸附，灰塵發展于廢棄物箱后出售加工處理，經空氣濾芯吸附后的乙炔氣全新擺放于典雅可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機器設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有(you)別于傳統的噴砂（丸）房它有(you)以內不(bu)錯共同點：
 1、暫時無法深地坑（以成不做地坑）、工程建設預算低，進行施工頻次短；
2、傳奇裝備吸砂木地板，不用再絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統搬運自動化，規避了在砂料搬運、上升操作過程中砂料、煙塵對搬運自動化、滾動軸承、伺服電機出現的輪胎磨損、阻塞等跡象，內部故障率比較低，檢修事情量小；
3、傳奇裝備金剛石工具離心分離分選配置，金剛石工具自動的間歇收集，增加了用率和噴砂進行清理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍操作，每把槍均可另外掌控，噴砂清洗利用率高，操作有壓力可有級的調節。
6、選取增碳物選擇噴砂嘴，峰值選擇時間800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣體由上至下巡環運行，光照強度清澈澄明、愜意，能見度就越高。

9 、選取燃油濾清器式吸塵的技術，噴砂（丸）房塵土排污量遠達不到祖國節能環保耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 轉換砂塵破乳器上的轉換醫院，可轉換破乳砂料直徑為的多少。特有個人定制的砂塵破乳器可滿足砂料的化級、分節(有所不同顆粒劑多少)、選圓等分選。