適主要用于于大H型鋼格局件、船舶制造、鋼箱梁、飛機航天市政工程、軍品、導軌配備、風力發電塔架、港口城市廠家、變壓器油廠家、市政工程廠家、采石廠廠家、紡織業廠家、、專用型機動車輛巨型鑄件、塑料管內外線壁等外面除銹方法。
工作原理百度百科：
噴砂房室內部在風力發電的功能下導致自室體上方由上而下的氣氛氣浪層，金剛石工具則經擠壓氣氛功能導致固氣搭配物后噴射式到工件表層表層開始切屑，環節金剛石工具切屑石頭破碎后導致粉層，由上向下外流的氣浪帶領氣氛中的粉層下次搭配金剛石工具及去銹不溶物等經蜂窩回砂地坪換回分選機體統開始分選。經分選后，可依環采用的砂料換回儲料箱給出噴砂業務需求電腦自動對噴砂機體統加砂循環法安全使用；不容再采用的粉層及不溶物則被帶入除塵工作器開始精過濾清潔清潔，粉層沉淀出的于廢渣箱后回收公司工作，經濾網過濾清潔清潔后的實驗室氣體如何減排于大方還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜環保設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對(dui)經(jing)典噴砂（丸(wan)）房它具備著以內有(you)效表現形(xing)式(shi)：
 1、不同深地坑（以成不做地坑）、基礎設施建設費用的低，進行周期性短；
2、設備吸砂實木地板，不能不絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統性貨運物流機械裝備設備制造，制止了在砂料貨運物流、增強步驟中砂料、焊接煙塵對貨運物流機械裝備設備制造、滾動軸承、高壓電機存在的受到磨損、堵賽等問題，廢品率率低，維修工作中量小；
3、轉備爐料磨具離心分離分選設施，爐料磨具主動循環法環保再生資源回收，增長了使用成功率率和噴砂清除成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統化中可以臺砂罐帶多把極速噴槍運轉，每把槍均可一個人掌握，噴砂快速清理轉化率高，運轉各種壓力可有級控制。
6、應用增碳物質量好噴砂嘴，最低值選擇壽命短800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外熱空氣逐層循環往復田徑運動，采光鮮亮、安逸，能見更高。

9 、主要包括濾清器抑塵技術，噴砂（丸）房煤塵排縮量上漲量遠遠低于地區節能環保規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系(xi)統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由調高砂塵溶合器上的調高構造，可以調節高溶合砂料尺寸的長寬比。特出訂做的砂塵溶合器可實現了砂料的化級、分節(有差異 科粒長寬比)、選圓等分選。