為使金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)有良(liang)好的清潔度和粗糙(cao)度，必須對金(jin)屬(shu)結構表(biao)面(mian)(mian)進(jin)行除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)等預處理。防(fang)腐蝕(shi)界有這么(me)一句話“七分除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，三分涂(tu)裝”，可見除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)的重要性。鑒于水(shui)工金(jin)屬(shu)結構的特(te)殊性，如體積大、施(shi)工環境基本為露天(tian)等，現階段依(yi)然采用噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)的方法，噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)控制主(zhu)要體現在以下幾個方面(mian)(mian)

1.先前把控
 噴砂前，重要依據《涂裝工藝前鍍鋅鋼材外層生銹腐蝕現象檔次和除銹方法檔次》標準規定，對合金金屬成分基體外層生銹腐蝕現象檔次開始評審。細致檢查，解決焊渣、飛散等依附物，并的洗滌外層潤滑油及可溶污染，對沒有用的電焊體或連結物也應作及時操作。
2.爐料設定
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除(chu)銹方案確定后，磨料可選河砂(sha)、石英砂(sha)或(huo)二者混(hun)合(he)。在(zai)崗(gang)南水庫除(chu)險加(jia)固中，經預(yu)噴比(bi)較，將石英砂(sha)和河砂(sha)按1∶1摻和使用除(chu)銹效果好。
 3.專用工具調控
 噴(pen)(pen)(pen)砂操作(zuo)時，空(kong)壓(ya)(ya)機氣壓(ya)(ya)為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓(ya)(ya)變幅(fu)為0.5×105～1.0×105Pa。一般(ban)砂桶氣壓(ya)(ya)為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴(pen)(pen)(pen)砂前(qian)應檢查壓(ya)(ya)力(li)容器的(de)生(sheng)產廠家是(shi)否持有(you)有(you)關(guan)部門頒發的(de)生(sheng)產許可證(zheng)、噴(pen)(pen)(pen)砂工佩戴的(de)防(fang)護工具、安(an)全(quan)帶（繩）和供(gong)氧裝置是(shi)否安(an)全(quan)可靠，以(yi)及噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)磨損情況，當(dang)孔口直徑增大25%時宜更換噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)。
4.情況保持
鑒于(yu)水工(gong)金屬結構噴(pen)砂除(chu)銹為露天作業，施工(gong)時(shi)(shi)除(chu)應注意防塵和環境保護，還(huan)必須每日(ri)檢測施工(gong)現場(chang)環境溫度(du)、濕(shi)度(du)和金屬表(biao)面的溫度(du)，計(ji)算當(dang)(dang)日(ri)露點(dian)，做好施工(gong)記錄。當(dang)(dang)空氣相對濕(shi)度(du)大(da)于(yu)85%、金屬表(biao)面溫度(du)低于(yu)露點(dian)以上3℃時(shi)(shi)不得(de)施工(gong)。
    5.加工制作工藝 抑制
    噴砂用的壓縮的氧氣一定要經放涼系統及油脂分離器處里，以做到干、全無油；油脂分離器一定要準時除去。
    噴嘴到基(ji)體鋼材表面(mian)距離以100～300mm為宜(yi)，噴砂(sha)前(qian)對非噴砂(sha)部(bu)位(wei)應遮蔽保(bao)護。
噴射方向(xiang)與基體鋼材(cai)表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹設備后、完成下一塊工步前，如遇下雨了或其它產生基體材質表面能上受潮的狀況時，要待情況達到作業必備條件后，用變干的縮小廢氣吹一吹表面能上水份后作業，如須直接噴砂，無法較低了耐磨材料條件，進而較低了毛糙度。
    噴砂時管口千萬別長周期滯留在某處，噴砂做業應減少零星做業，但就要能兩次輸送面積過大，要遵循涂裝工藝或熱噴漆工藝程序與面預正確處理工藝程序間的周期相隔規定。
對噴槍無發噴出的位置要采取有效手工制做或原因生產工具防銹處理。
    6.質量水平控制
    噴砂達成后最先規避噴砂除銹設備設備的位置實施周到定期排查，前者要對基體鋼外壁實施保潔度和粗造度定期排查。側重點應定期排查更易噴射的的位置，手動或沖力方式除銹設備設備的位置可非常合適減少標準。對基體鋼外壁實施保潔度和粗造度定期排查時，一種是不許手摸觸屏；二應在良好的的散射太陽光下或采光系數特別的人工工資戶外照明先決條件下實施，為了防止漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值