1、拋丸機

利用式拋丸清洗機主要由以下部件組成：拋丸室、前后密封室、頂部密封、底部料斗、拋丸器總成、氣動供丸系統、分離器、提升機、螺旋輸送器、平臺梯子、照明系統、除塵系統、排風塔、電氣控制系統等。

1）拋丸室

拋丸室的總長約為3米，泵殼通過δ12mm的鋼板與型鋼焊接結構。

室人體內部熱區所有 適用δ12mm的抗刮板材實施防火，抗刮鋼條與拋丸室結構件利用手工焊接途徑一定。

拋丸窒內使用有拋丸減噪室，適用于減小通過式拋丸機呈現的嗡嗡聲。拋丸減噪室用于75mm巖棉板算作主的原材料，能夠 鋼材算作骨架，把各類拋頭滿布在室身體部。

2）前后輔室

前后的輔室的間距分開 為7米，密閉室箱體進行δ6mm的鋁合金板與鋼材對焊結構類型。后密封墊室均設有安全檢修門，方便進入室體內部進行作業。

前后左右膠封酒店內部靠著拋丸室2m全部都用δ6mm的耐磨橡膠不銹鋼做保護，護板與室體殼主要采用對焊措施放置。

3）室體頂部密封

室體頂部行走平衡梁的開口處設有密封裝置，均采用迷宮式密封結構。

拋丸室頂部密封裝置由耐磨護板（δ12mm）、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成；前后密封室頂部密封裝置由耐磨護板（δ12mm）、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成。

4) 拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩。 傳動采用常規V系列三角帶，便于更換。

拋丸器分組控制，根據不同的產品選擇拋丸器開啟的數量，減少空拋。

  濾油機要設12臺拋丸器總承，通過離心法式嫩葉拋丸器。

5) 氣動供丸系統

氣動供丸系統主要由12套彈丸閘門、氣缸、溜丸管、氣控系統等組成。

6) 丸砂分離器

    由分選區、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘、感應式料位自動檢測等組成。

7) 斗式提升機

斗式提升機由減速機、上下滾筒、7層聚酯芯高強度傳動帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機上下罩流丸部位設有高耐磨材料作為防護。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，方便維修。

皮帶輪采用鼠籠式，提高提升傳動帶與帶輪間的磨擦力，避免皮帶打滑現象。

提升機設有一套漲緊裝置，可調整皮帶。

提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態，以保證設備的安全運轉。

8) 螺旋輸送器

螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

9) 彈丸自動補充器

彈丸補充器由料斗、篩網、氣動供丸閘等組成。

10) 平臺梯子

本設備的平臺梯子完全按照標準來設計制作，平臺上面鋪設花紋鋼板，防止維修人員滑倒。

拋丸器下面均設有檢修平臺，方便拋丸器的維護保養，操作起來安全可靠。

11) 除塵系統

本機總清灰排風量約為40000m³/h，除塵點分別是拋丸室、前后密封室、補噴清理室和分離器。

除塵系統包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機等，除塵系統的核心是除塵器。

本除塵器采用濾筒式結構。

氣體流動經由通風塔高空吊籃排放口，通風塔相對高度比機器設備所有生產加工高1.5m。

12) 電器控制系統

電器控制系統采用自動、手動兩種控制方式。正常運行狀態下采用西門子PLC自動控制，設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；單個或幾個功能部件運行、部件維修試運轉時采用手動控制。

甲方負責將電源接到電控柜內。