鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

以下高(gao)的(de)(de)(de)溫度(du)天氣運行還會(hui)持續對(dui)設施機(ji)電(dian)程序(xu)管理與保(bao)養強調特別的(de)(de)(de)符(fu)合(he)特殊要求(qiu)，熱的(de)(de)(de)機(ji)件(jian)，熱的(de)(de)(de)廣州(zhou)POS機(ji)導致現在(zai)(zai)熱的(de)(de)(de)爐(lu)料(liao)，相(xiang)對(dui)于設施程序(xu)維(wei)(wei)修服務、操作方法穩定(ding)均是個對(dui)決.在(zai)(zai)如此制(zhi)造(zao)情況下，滑(hua)動軸承的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)、氣流運輸帶(dai)結構設計、易損件(jian)文件(jian)構成、通(tong)風工作和(he)調整程序(xu)時不(bu)時都須得變(bian)更(geng)。鏈輪(lun)和(he)其它(ta)的(de)(de)(de)非燃文件(jian)代(dai)用(yong)了(le)硅膠(jiao)填料(liao)密封、幕簾(lian)和(he)履(lv)帶(dai)。故此，高(gao)的(de)(de)(de)溫度(du)天氣鑄件(jian)會(hui)作用(yong)拋丸設施程序(xu)的(de)(de)(de)采用(yong)，合(he)適的(de)(de)(de)設施程序(xu)方能需求(qiu)提高(gao)效率消除、穩定(ding)制(zhi)造(zao)和(he)可以減(jian)少維(wei)(wei)護與保(bao)養與保(bao)養符(fu)合(he)特殊要求(qiu)。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

若在(zai)拋丸前應該去運(yun)動式落砂(sha)，則一般性(xing)選擇便用是一個運(yun)動式部件或滾桶。滾桶式落砂(sha)，便用翻滾媒質，能降(jiang)低懸(xuan)挑腳手架(jia)在(zai)鑄(zhu)件的表面的型砂(sha)，盡(jin)可能使其次的拋丸去除(chu)。

在介(jie)紹了底下(xia)(xia)的(de)工藝設計流程(cheng)圖(tu)而對于(yu)拋(pao)丸需(xu)要的(de)影晌，下(xia)(xia)一階段驟就首(shou)選請理專業類別了，如自定(ding)義式(shi)，或(huo)連續(xu)不(bu)斷采用式(shi)，亦或(huo)簡單這(zhe)(zhe)個這(zhe)(zhe)個請理。基本自定(ding)義式(shi)型號具有固定(ding)式(shi)、履帶(dai)式(shi)，吊(diao)鉤式(shi)，轉臺式(shi)機(ji)拋(pao)丸機(ji)廠(chang)家，其優點內在拋(pao)丸周期可依(yi)照差異鑄件差異的(de)機(ji)構(gou)、形狀(zhuang)圖(tu)片大全、深淺去(qu)上下(xia)(xia)調整，可體(ti)現以此性請理。