實適用范圍大工字鋼架組件、船舶制造、橋粱、飛機維修核工業、軍品、組件裝備、風力發電廠塔架、港口城市設備、是由設備、過程設備、采礦場設備、織造廠設備、、專業車門頭鑄件、不銹鋼管屋內壁等表明除銹方法。
原理圖百度百科：
噴砂房室人體部在風向的用途下組成自室體頂面由上而下的水汽氣浪層，金剛石工具則經壓縮成水汽用途組成固氣結合著物后引射到軸類零件從表面實行切屑，一部分金剛石工具切屑破碎工藝后組成塵土，向外分子運動的氣浪帶來水汽中的塵土再者結合著金剛石工具及除銹防銹硫氰酸鹽殘渣等經蜂窩回砂復合地板回來分選操作操作系統實行分選。經分選后，可依環通過的砂料回來儲料箱基于噴砂的需求智能對噴砂操作操作系統加砂反復的使用；不容再通過的塵土及硫氰酸鹽殘渣則被帶至排塵器實行精油煙凈化器，塵土沉定于廢角料箱后收購治理 ，經凈水器濾芯油煙凈化器后的乙炔氣二次直接排放于大氣氣溶膠亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比常(chang)用噴砂（丸(wan)）房它有著如下特殊基(ji)本(ben)特征(zheng)：
 1、沒有深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設項目材料費低，建筑周期性短；
2、裝配吸砂地毯，不須絞龍、輸送帶機、斗提機等一般運送自動化設備廠，盡量不要了在砂料運送、大幅提升階段中砂料、煙塵對運送自動化設備廠、滾動軸承、電動機形成的磨損情況、淤塞等問題，出現問題的率低，定期檢查本職作業量小；
3、配備磨料磨具磨具轉移分選安裝，磨料磨具磨具定時循壞收回，提高自己了使用率和噴砂進行清潔有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂設計中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍操作，每把槍均可另外操控，噴砂保養生產率高，操作有壓力可無極調準。
6、用于氫氟酸處理物耐耗用噴砂嘴，人均運行生命800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣浪由上而下循環往復健身，光線照射明凈、舒適安逸，能見值高。

9 、選取濾清器式濾塵技巧，噴砂（丸）房粉塵爆炸排放出量遠最低國家健康符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過控制砂塵脫離處理器上的控制醫療機構，可控制脫離處理砂料內直徑的寬度。層次性定制寬度的砂塵脫離處理器可控制砂料的化級、分層(各不相同科粒寬度)、選圓等分選。