適用性于大涂塑鋼管設備構造件、船泊、橋面、飛防航天部、軍品、軌道列車武器、風力發電廠塔架、港口查詢自動化、國際石油自動化、過程自動化、煤礦自動化、化纖自動化、、私家車輛大鑄件、涂塑鋼管內外壁等外觀防銹。
道理簡價：
噴砂房室體內部在風能發電的的目的下轉變成自室體上邊由上而下的氣氛氣旋層，耐磨材料則經擠壓氣氛的目的轉變成固氣混物后壓噴射到產品面去切屑，地方耐磨材料切屑撕碎后轉變成焊接煙塵，向右變化的氣旋牽動氣氛中的焊接煙塵多次混耐磨材料及防銹溶物等經蜂窩回砂地坪漆回歸到分選軟件模式去分選。經分選后，可言環應用的砂料回歸到儲料箱會按照噴砂需要量自然對噴砂軟件模式加砂無限循環實用；必不可再應用的焊接煙塵及溶物則被帶往焊煙環保設備器去精濾出，焊接煙塵沉墊于廢品箱后再利用治療，經濾筒濾出后的的氣體重復尾氣排放于細顆粒物還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套產品產品大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統噴(pen)砂（丸(wan)）房(fang)它含有下面(mian)更為明顯特殊性：
 1、免深地坑（也可不做地坑）、基建工程雜費低，建設周期時間短；
2、配備吸砂地毯，就不需要絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等傳統與現代配送機械制造裝備，防止出現了在砂料配送、加快環節中砂料、粉層對配送機械制造裝備、軸套、減速機制造的變形、賭塞等問題，故障問題率低，保護運作量小；
3、武器裝備金剛石工具分離出來分選試驗裝置，金剛石工具自主配置再合理利用，增強了合理有效利潤率和噴砂進行清潔有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把極速噴槍任務，每把槍均可獨立保持，噴砂清理垃圾能力高，任務有壓力可無極變速的調節。
6、用于無定形碳物經久耐用噴砂嘴，峰值選用生命周期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣體流動由上而下間歇田徑運動，照明簡約明亮、舒享，能見度更高。

9 、用到濾蕊式煙氣凈化新技術，噴砂（丸）房塵土尾氣消耗量上漲遠如果低于政府環保性需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選體統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據調接砂塵脫離器上的調接構造，可變接脫離砂料口徑的數值。特有高端定制的砂塵脫離器可構建砂料的化級、分段落(有所不同顆粒物數值)、選圓等分選。