用做于大螺旋鋼管組成件、船舶制造、公路橋、航班航空工業、軍品、輪軌裝配、風能發電塔架、口岸機誡、變壓器油機誡、工程施工機誡、礦廠機誡、紡織品機誡、、上專用配送車輛大一些的鑄件、螺旋鋼管縱向壁等接觸面防銹處理。
原理圖簡紹：
噴砂房室體內的部在風能的反應下行成自室體邊側由上而下的廢氣氣浪層，耐磨材料則經壓縮視頻廢氣反應行成固氣交織物后發射到工件的單單從表面做好切屑，個部分耐磨材料切屑擊碎后行成煙塵，由上向下進出的氣浪打造廢氣中的煙塵立即交織耐磨材料及除銹補救鈣鎂離子等經蜂窩回砂木地板回去分選模式做好分選。經分選后，可言環用到的砂料回去儲料箱按照噴砂所需手動對噴砂模式加砂無限循環用到；無可再用到的煙塵及鈣鎂離子則被送進除塵系統器做好精篩選，煙塵奠定于廢角料箱后回收補救補救，經凈水器濾芯篩選后的其他氣體立即排放物于大氣層以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設施設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較(jiao)于老式(shi)噴(pen)砂（丸）房(fang)它都(dou)具(ju)有如下(xia)正相關表現形式(shi)：
 1、不能不深地坑（也行不做地坑）、工程項目手續費低，進行施工期短；
2、輔助裝備吸砂復合地板，不可絞龍、的傳動帶機、斗提機等民俗搬運機械設備性，預防了在砂料搬運、提拔步驟中砂料、粉塵濃度對搬運機械設備性、軸承型號、無刷電機引起的磨損情況、賭塞等表現，設備故障率比較低，保障的工作效率小；
3、傳奇裝備爐料脫離分選傳動裝置，爐料手動無限循環出售，提供了使用率和噴砂深度清理生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍工做，每把槍均可單一把握，噴砂請理錯誤率高，工做經濟壓力可無級變速的調節。
6、運用炭化物堅固耐用噴砂嘴，平均的運用壽命測試800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間暖濕氣流逐層巡環行動，光照度亮堂、舒適安逸，能見性好。

9 、通過油濾式抑塵枝術，噴砂（丸）房煙塵排污量遠遠低于發展中國家優質規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選(xuan)設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。